Вибір оптимального вакуумного пакета вимагає технічного балансу між хімічним складом полімеру та фізичними вимогами до вашого продукту. Для інженерів і спеціалістів з упаковки процес вибору починається з оцінки бар’єрних властивостей. Товщина пакета, яка зазвичай вимірюється в мілях або мікронах, прямо корелює з його стійкістю до проколів і-можливостями продовження терміну зберігання. Стандартний 3-mil ко-екструдований пакет забезпечує чудову прозорість і належний захист для м’яких продуктів, тоді як важкий-мішок із захистом від кісток 4- або 5 mil необхідний для запобігання витоку під час пакування предметів з гострими краями, таких як м’ясо з кісткою або промислові компоненти.
Окрім товщини, склад матеріалу визначає продуктивність мішка в екстремальних температурних умовах. При оцінюванніяк правильно вибрати вакуумний пакет, вам слід узгодити структуру плівки з вашим методом обробки. Пакувальні пакети для харчових продуктів з високим-бар’єром часто використовують багатошарову ко-екструзію поліетилену (PE) для структурної цілісності та термозварюваності в поєднанні з нейлоном (PA) або етиленвініловим спиртом (EVOH) для стійкості до кисню та вологи. Якщо ваша заявка передбачає стерилізацію при високій-температурі або приготування в режимі sous-sous-vide, ви повинні вказати камери реторти або вакуумні пакети для кип’ятіння, які можуть витримувати тривалий термічний стрес без розшарування.
Не менш важливим є вибір правильної текстури поверхні, яка повністю залежить від типу обладнання для вакуумного запаювання, яке використовується на вашому підприємстві. Камерні вакуумні запаювачі використовують високий-різниці тиску та бездоганно працюють із гладкими пакетами без-каналів. Навпаки, зовнішні затискні машини вимагаютьтиснені пакети для вакуумного запаювання. Ці текстуровані пакети мають вбудовані-мікро-канали, які дозволяють машині ефективно витягувати повітря з пакета. Спроба використовувати гладкий пакет у зовнішньому запаювачі призведе до неповного вакууму, що погіршить збереження продукту та прискорить його псування.
Зрештою, для досягнення максимальної операційної ефективності потрібно вибрати індивідуальні комерційні вакуумні пакети, адаптовані до конкретних параметрів виробничої лінії. Такі фактори, як узгодженість ширини ущільнення, надривні виїмки для зручності споживача та анти-статичні добавки для електронних компонентів мають бути включені у ваші технічні специфікації закупівлі. Узгодивши розмір матеріалу, хімічний склад полімерного бар’єру та текстуру поверхні з вашим обладнанням і ланцюгом розподілу, ви гарантуєте оптимальну цілісність ущільнення, мінімальні відходи продукту та подовжений термін придатності, який захищає ваш результат.
